最近5年，一年拜访100多位机械行业的老板和管理者，深度的调研和了解非标机械设备行业，必须实现项目制管理，才能更好的管控项目进度和成本，实现项目的绩效考核，实现企业降本增效的目的。

非标机械设备行业的特点：

1、边出图，边生产，边采购，不能像传统的制造业一样，产品都设计完成，经过多次BOM确认之后，才开始采购和生产。

(相关资料图)

由于行业的特殊性，所以很难展开物料的进度，有些时候，从需求的变更到测试，很短的时间就需要解决，否则会造成人工的大量浪费，特别是现场的调试，费用都蛮高的，则需要随时的控制项目的情况，及时的交付给客户。

2、生产的过程中，不断的追加变更物料，很多的是因为前期设计，或者现在安装和调试的原因，造成物料的不确定性，很难有个规律。

这个也是有很多原因的，有的是现场条件，客户的需求改变造成的，有的是设计的时候，考虑没有那么全面造成的，也有技术难度的问题，进行调整和修改的，以及设计的非常好，但是调试的时候，不一定能够达到客户的要求，进行调整修改的，总之很多的原因造成的。

3、物料进度管理的问题，一条流水线，少的几百个物料，多则几万个物料，一般都是分工位的进行设计，安装和调整，则需要按照每个工位进行物料的追溯，每个工位有分为多种机械设备，每台设备里面又分为多个部件。

整体的项目，如何的去根据物料的进度，来安排装配的计划，也是非常不容易的事情，同时，物料也分为标准件：有些物料可能因为市场的原因，有停产和调整，会造成很多的不确定性，导致物料交期比较难管控。非标件：都是根据设计图纸来做的，加工的工艺和工序，有可能自制，也有可能外发，并且每个件也可能不一样，都是根据图号来追溯的。

4、人工的浪费，资金的积压。

有些项目，安排的装配，但是因为某几个物料没有及时到，造成整机都不能出，这种情况，不仅仅是人工的浪费，还有就是资金的积压，因为设备行业，都是分期收款的，若出不了机，则收不了款。

5、如何进行考核，提升员工的积极性。

曾经有位老板说，一年做30多个项目，整体公司是赚钱的，但是哪个项目赚钱，哪个项目亏钱，大的方向之后，具体的细节不知道，心里没有底。

正因为没有掌控公司数据，没有把内功练好，不敢更大的扩张，否则做的越大，死的越快，只要管控不好，资金流没有把控好，就有可能倒闭。

但是现在的人又不好管理，若没有确实的数据，很多人都觉得自己，应该拿的多一点，但是公司都不赚钱，拿什么来分了？

所以，企业的数据化管理，已经成为一种趋势了，若你也有非标机械设备行业的问题，欢迎评论区留言分享交流。

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